改设备、提效率、保交付！我们用精益生产兑现客户承诺｜广有五金&东莞合页

稻盛和夫曾提到：企业经营，要坚守筋肉坚实的原则，摒弃一切无用赘肉，让设备、人力、工序皆能创造价值，杜绝冗余消耗。真正的生产精进，从不是盲目叠加设备、堆砌人力，而是精简冗余、优化工序、持续改良，用极致的降本提效，为客户创造核心价值。

为突破生产瓶颈、缩短交期、稳定品质，公司坚持精益生产理念，自主完成双头旋铆机深度升级改造。以设备革新提产能、稳品质，全力保障订单保质、保量、提前交付，用实力兑现每一份客户承诺。 

一、正视短板｜传统工艺效率低、浪费多 

改造前，我们的合页旋铆工序一直采用双机双人传统模式，工序老旧、效率偏低，存在大量生产冗余，完全跟不上大批量订单节奏。 

1、设备人力冗余，成本浪费严重 

原来需要2台设备、2名员工同时作业，日产能仅4000个。设备闲置、人工利用率低，造成生产成本居高不下。

2、工序繁琐重复，生产周期长 

传统工艺需要两次旋铆才能成型。调试、装夹、搬运、周转步骤多、等待时间长，整体生产节奏拖沓，交付压力巨大。

想要接好大单、稳好品质、提快交期，设备升级迫在眉睫。 

二、迎难而上｜自主攻坚，完成设备突破改良 

这台全新改良的双头旋铆机，背后藏着一段极具温度与信念的逆袭故事：

此前，传统单旋铆工艺的低效、高耗问题长期困扰生产，为从根源解决痛点、优化交付能力、践行筋肉坚实的经营理念，公司刘总亲自奔赴旋铆机设备源头厂家，实地调研，拆解设备结构、排查故障痛点、对比工艺差异。 

考察过程中，厂家一台闲置设备引起了刘总的注意。这台设备原本为其他客户专属定制，因对方项目终止、合作失败而闲置搁置。厂家老板坦言：这台设备的结构适配我们的合页产品工艺，若我们有能力自主改良升级，仅收取设备成本价转让。 

机遇与挑战并行，笃行方能致远。刘总当即决策带回设备，技术团队连续三天攻坚，反复拆解、重构结构、调试参数、上机试产。 经过多轮打磨优化，成功完成双头旋铆机全面自主升级，彻底攻克长期存在的行业工艺短板。

三、全新蜕变｜降本、提效、提质全面落地 

设备升级完成后，生产模式全面优化，砍掉设备、人力、工序、时间多重浪费，真正实现精益生产。 

1、省设备、省人工，产能稳步提升 

新设备只需1台设备、1人操作，日产能提升至5000个。直接减少1台设备、1名人工，资源利用率最大化，生产成本显著下降。 

2、工序大幅精简，生产周期大幅缩短 

告别重复二次旋铆，一次工序即可完成成型。大幅减少调试、装夹、搬运、周转等无效时间，生产节奏更快，为所有旋铆合页订单提前交付，提供了强力保障。

3、设备运行更稳，产品品质更统一 

优化动力结构与输出力度，设备运行平稳、铆接精度标准统一，成品合格率、产品一致性大幅提升，真正做到高效又高质。 

四、坚守初心｜以技术精进，不负客户信任 

从双机低效、工序繁琐、交付承压， 到单机高效、工艺精简、稳定量产，每一次突破，都是务实深耕的结果。

稻盛和夫说：“经营的本质，是不断摒弃浪费、持续创造价值。”此次双头旋铆机的成功改良，不仅是生产工艺的迭代升级，更是公司精益经营理念的落地践行——不依赖粗放式叠加投入，只依靠技术革新优化生产，用更少的资源、更短的周期，产出更优的产品、创造更高的价值。

未来，我们将持续深耕精益智造，不断优化设备、工艺与品质体系。以更稳的品质、更快的交期、更强的制造实力，回馈每一位客户的信任与托付！