广有五金&东莞合页|全员践行提案改善

何为改善？大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性进展即“创新”；另一种是逐步改进，即“改善”。

      改善是发掘现场存在的问题并采取措施解决，通过改进→维持→进一步改进的循环，把事情做得越来越好。改善强调的是一种理念，每一种工作，都有很大的改进余地，所以说，改善是永无止境的。

     改善为谁而做？如果是为公司的“辛苦”，还是停止吧。因为，改善是自己主动发现问题，找到原因并解决的，从自己真正的内心出发，使自己做事越来越顺畅，越来越受益。所以说，改善其实是为了自己，自己不想做就不是改善。

    再来谈谈革新和精益的区别，革新是从与过去不同的想法与思路出发，用时间来创造，用结果来衡量的。而精益是用最少的投入，产出最多的效益。

       前段时间，装配车间因合页轴芯搓花工序为瓶颈问题，而向公司改善小组提出了该工序的改善提案。经过改善小组的评估、实施、现场效果确认等多个环节，改善提案终于如期落地了。

      之前组装合页的轴芯大部分是人工手动裁剪及搓花，搓花尺寸的直通率偏低，同时大大增强员工的劳动强度，从而使员工容易疲劳，效率低落。公司改善小组立即前往现场，评估确认提案改善的可行性及有效性。最终，改装了一台由气压设备代替手动操作，在安全面、品质面、效率面等有了很大的提升，特别是搓花的尺寸稳定性及员工的劳动强度，效果明显提升。

       合页是由左右页片和轴芯组成，用一句话来形容合页和轴芯的关系：如果把合页形容躯干，那么轴芯就是脊梁。如果轴芯搓花的尺寸偏大，组装时会把合页卷圆处撑开，从而导致合页开合时不顺畅，功能面受到影响；如果搓花尺寸偏小，导致轴芯易脱落，安装合页的物件安全性能不能保障。由电动马达气缸活塞原理替代人工组装操作，在安全面、品质面、产能面等有了很大的提升。

改善前原有状况：手动啤机操作

1、轴芯搓花产能偏低（500pcs/H）

2、轴芯的搓花尺寸不稳定（直通率90%）

3、轴芯的模具刀口易磨损（误操作增多）

4、员工操作易疲劳（用力频繁）

5、存在一定的安全隐患（依赖人工操作）

改善后现状：员工操作感应按钮开关，由气压带动气缸装置进行行程剪裁及搓花，以下几点改善明显

1、轴芯搓花产能上升（1200pcs/H）

2、轴芯的搓花尺寸稳定（直通率99.99%）

3、轴芯的模具维修减少（送料错误自动保护，矫正措施有效）

4、员工操作轻松，简单（专一，动作简单）

5、安全隐患明显改善（安装防呆防护装置，感应开关替代手工操作）

公司的发展离不开改善，无论是小改善，大改善，只要善于思考、善于行动，对提高效率、降低成本、优化品质、激励士气起到极大推动作用。如果将改善变成企业效益，去感染身边的人，让更多的人参与其中，让公司方方面面得到改善，那么对提升企业的有效经营及员工的幸福指数有着重要意义。

感谢所有部门的大力配合！感谢广有全体员工的持续改善、永不言败的精神！广有五金一直鼓励全体员工参与改善，从身边小事做起，点滴改善，形成广有五金独特的企业文化氛围：

1.工厂重视全员参与；

2.侧重改善提升，重视小处改善，逐渐积累改善成果；

3.投入较小，精神奖励为主，物质奖励为辅；

4.全员参与个人或团队解决工作中的问题，形成持续改善的企业文化。

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